热处理炉底板的主要选用材质及作用

热处理炉底板的主要选用材质：

(1) Cr-Mn-N 适合于950℃以下

(2) 3Cr24Ni7SiNRe适合于1100℃～1200℃

(3) 1Cr25Ni20Si2 适合于1150℃～1200℃

可采用（EPC）消失模铸造、精密铸造、离心铸造等工艺，使用中频炉、电弧炉、卧式离心铸造机、氩弧焊、等离子切割、机械加工、热处理等设备。可来图加工各种标准、非标准合金钢铸件。

热处理炉底板是对取向硅钢进行高温退火的热处理设备。退火炉用底板是ROF炉的主要消耗零件之一,用于承载热处理工件进行高温退火。炉底板寿命与炉底板的周向应力有关。炉底板利用有限元法模拟高温退火过程中炉底板在温度变化时产生的热应力。在高温退火过程中由于炉底板内部温度不均,**的热应力总是产生于炉底板外边缘。拉应力是裂纹产生的根本原因。

在冷却过程,热处理炉底板的边缘受到拉应力,同时由于高温作用,炉底板强度极限较低,*容易产生裂纹。在相同温度载荷下,模拟不同结构参数下炉底板的**周向热应力,寻找优化的炉底板结构参数。波纹状边缘和立柱半径的减少能有利地减弱炉底板外边缘产生的热应力。